在(zài)片劑(jì)，膠囊劑(jì)等(děng)固體製(zhì)劑(jì)生產中，數粒包裝是保(bǎo)障(zhàng)產品(pǐn)劑量準確，提升流通效(xiào)率的(dí)關(guān)鍵環(huán)節。傳統人(rén)工(gōng)或半(bàn)自動化數(shù)粒方式易出(chū)現(xiàn)計(jì)數(shù)誤(wù)差，效率低下(xià)等(děng)問(wèn)題，難(nán)以(yǐ)滿(mǎn)足規(guī)模(mó)化生(shēng)產(chǎn)需求。聖灌製藥(yào)機(jī)械依(yī)托多年(nián)製藥(yào)裝備研(yán)發(fā)經驗(yàn)，推(tuī)出的全自動電子數粒聯動(dòng)綫(xiàn)，以(yǐ) “高精度計(jì)數，全(quán)流程(chéng)自(zì)動化，嚴(yán)格合(hé)規設(shè)計” 為(wéi)核(hé)心優勢，成(chéng)為藥企(qǐ)實現固體(tǐ)製(zhì)劑(jì)數粒(lì)包(bāo)裝升(shēng)級的核心裝(zhuāng)備，推(tuī)動生產(chǎn)效率(shuài)與產品質量雙(shuāng)重(zhòng)提升。
一(yī)，合規設計為基，築(zhù)牢質(zhì)量(liáng)安全防綫
作為(wéi)製(zhì)藥專用設備，該聯(lián)動(dòng)綫(xiàn)全程遵循 GMP 規範(fàn)設計製(zhì)造，核心(xīn)接觸(chù)部件采用 316L 不鏽(xiù)鋼材質，表麵經(jīng)鏡麵(miàn)拋(pāo)光(guāng)處理(lǐ)(粗(cū)糙度(dù) Ra≤0.4μm)，無衛(wèi)生(shēng)死(sǐ)角(jiǎo)，可有(yǒu)效(xiào)避免藥品(pǐn)殘留與(yǔ)微生物(wù)汙染；設備配備(bèi) CIP 原位清(qīng)洗(xǐ)係統，能(néng)對(duì)料鬥，數粒(lì)通(tōng)道等關(guān)鍵(jiàn)區域(yù)進行自(zì)動化(huà)清洗，減少(shǎo)人工(gōng)幹預帶來(lái)的(dí)汙染(rǎn)風(fēng)險；同(tóng)時，機身(shēn)外(wài)殼采用防(fáng)塵密(mì)封(fēng)結構(gòu)，滿足 D 級(jí)潔淨(jìng)區生產要(yào)求(qiú)，從設計源(yuán)頭保障(zhàng)藥品(pǐn)包裝(zhuāng)過(guò)程的(dí)合規(guī)性與安全性。
二，電(diàn)子(zǐ)精準(zhǔn)計數(shù)，攻克(kè)劑量(liáng)誤差難(nán)題
精準計(jì)數是(shì)數(shù)粒設備的核心訴求，聖(shèng)灌全自(zì)動電(diàn)子(zǐ)數粒聯動綫搭載高分(fēn)辨(biàn)率光電(diàn)傳感(gǎn)係統，結(jié)合(hé)自主研(yán)發(fā)的智能計數算法(fǎ)，可(kě)實現(xiàn)對 0.5-20mm 規格(gé)的片劑，膠(jiāo)囊，丸劑等固體(tǐ)製(zhì)劑的精準識別與計(jì)數(shù)。其(qí)計數精(jīng)度達 99.9% 以上(shàng)，單通(tōng)道最高(gāo)計(jì)數(shù)速度可(kě)達 600 粒 / 分鐘，且(qiě)支(zhī)持 1-9999 粒(lì)的(dí)任意(yì)劑(jì)量(liáng)設(shè)定，滿足不(bù)同(tóng)規格藥(yào)品(pǐn)的(dí)包裝(zhuāng)需求。此外(wài)，設(shè)備配備 “欠數(shù)補加，多數剔除” 的(dí)智能糾錯功能(néng)，當檢測到計(jì)數偏(piān)差時，可實時(shí)調(tiáo)整(zhěng)，解(jiě)決傳統機械(xiè)數(shù)粒易出現(xiàn)的(dí)多粒，少(shǎo)粒(lì)問(wèn)題，保(bǎo)障(zhàng)每(měi)一瓶藥品(pǐn)劑(jì)量準(zhǔn)確無誤(wù)。
三(sān)，全流(liú)程聯(lián)動(dòng)，提(tí)升生產效率(shuài)
該(gāi)聯動綫(xiàn)打(dǎ)破傳統數粒，灌裝，旋蓋(gài)，貼標(biāo)的分段(duàn)式(shì)生產模式，實現(xiàn) “上(shàng)料 - 數粒 - 灌(guàn)裝 - 旋蓋(軋蓋(gài))- 貼(tiē)標(biāo) - 噴(pēn)碼(mǎ) - 成品輸出(chū)” 的全(quán)流程自動化(huà)聯動。各(gè)工(gōng)序通過精準的輸送(sòng)軌道與同步控製(zhì)係統銜接，設(shè)備(bèi)響應延遲(chí)≤0.5 秒(miǎo)，避(bì)免(miǎn)藥品在轉運過程中的損(sǔn)耗與汙染；以 12 通道數(shù)粒配置為例，整條(tiáo)生產綫每(měi)小時(shí)最(zuì)高(gāo)產(chǎn)能可達 3600 瓶(以 100 粒(lì) / 瓶規格計算(suàn))，較(jiào)傳(chuán)統(tǒng)半(bàn)自(zì)動化(huà)生(shēng)產(chǎn)綫效率提(tí)升(shēng) 50% 以(yǐ)上(shàng)，同(tóng)時減(jiǎn)少 60% 的人工投入，大幅降低企(qǐ)業(yè)生產(chǎn)成(chéng)本。
四，靈活(huó)適配(pèi)，滿足(zú)多(duō)元生產需求
針(zhēn)對藥企多品種，小(xiǎo)批(pī)量的生產特點，聯動綫(xiàn)具備很強(qiáng)的(dí)靈活適配(pèi)性。通過(guò)快速(sù)更換(huàn)灌(guàn)裝模具，調整數粒通道(dào)間距(jù)，可(kě)在 30 分(fēn)鐘(zhōng)內完成(chéng)不同瓶(píng)型(xíng)(圓形瓶(píng)，方形瓶(píng))，不同藥(yào)品(pǐn)規格的切(qiē)換，無(wú)需大規模(mó)改(gǎi)造(zào)設備；設備搭載(zǎi) 10 英寸觸控屏，內置參數(shù)存(cún)儲(chǔ)功(gōng)能，可保存 50 組以上生(shēng)產配(pèi)方(fāng)，更換產品(pǐn)時一鍵調取，簡(jiǎn)化(huà)操作流程(chéng)；同(tóng)時(shí)預(yù)留數據(jù)接(jiē)口(kǒu)，支持與企業 MES 係統(tǒng)對接，實現(xiàn)生產(chǎn)數據的(dí)實時監控，記(jì)錄與(yǔ)追溯，助力藥(yào)企數(shù)字化(huà)管理(lǐ)升(shēng)級(jí)。
聖灌(guàn)製藥機械全自(zì)動電(diàn)子(zǐ)數粒聯動(dòng)綫，以 “精準(zhǔn)，高效，合規” 的技術特性，為固體製劑數(shù)粒包裝(zhuāng)提供一(yī)站(zhàn)式(shì)解決(jué)方案。未來，聖灌將(jiāng)持續(xù)聚焦製藥行業需求(qiú)，通(tōng)過技(jì)術(shù)迭代優化(huà)設備性能，為藥企(qǐ)規模(mó)化(huà)生產(chǎn)與(yǔ)質(zhì)量(liáng)管(guǎn)控提供(gōng)更有力的裝(zhuāng)備支撐。
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