概述：

本(běn)生產綫由自動洗瓶(píng)機，遠紅(hóng)外(wài)隧(suì)道(dào)烘箱，口服(fú)液灌(guàn)裝(zhuāng)軋蓋機組成(chéng)聯動綫(xiàn)。

采用人工脫(tuō)包上瓶，由傳送螺(luó)杆翻轉瓶(píng)口(kǒu)向下(xià)傳送(sòng)至(zhì)水汽清(qīng)洗，汽吹完畢(bì)螺杆翻(fān)正瓶口向上(shàng)進入(rù)隧(suì)道滅(miè)菌(jūn)烘(hōng)箱。

瓶(píng)子密集進入隧道滅菌(jūn)烘箱(xiāng)，由傳(chuán)送(sòng)網帶(dài)將瓶(píng)子(zǐ)先(xiān)進(jìn)入(rù)預(yù)熱段(duàn)再(zài)通過(guò)高溫段(duàn)和冷卻段，zui後通(tōng)過(guò)後(hòu)層流段，瓶子(zǐ)完(wán)成(chéng)幹(gān)燥(zào)滅(miè)菌程序送出烘(hōng)箱(xiāng)至(zhì)口服(fú)液灌軋(yà)機，瓶(píng)子(zǐ)升溫由網(wǎng)帶上部的石英(yīng)加熱管供熱(rè)。通(tōng)過(guò)高(gāo)溫（滅菌）的時間≥4分(fēn)鐘，網(wǎng)帶(dài)的(dí)速(sù)度(dù)由無(wú)級(jí)機械(xiè)變(biàn)速控(kòng)製(zhì)。

幹燥(zào)滅(miè)菌後的(dí)瓶通(tōng)過(guò)傳送(sòng)至(zhì)口服液灌(guàn)軋(yà)機(jī)，料(liào)液(yè)由(yóu)注射(shè)泵(bèng)供(gōng)液，采(cǎi)用(yòng)跟(gēn)蹤(zōng)針(zhēn)頭(tóu)提升(shēng)灌液。灌入液(yè)的瓶(píng)子進入戴蓋(gài)，瓶(píng)蓋(gài)由(yóu)振蕩料鬥(dǒu)按(àn)序(xù)排列輸送至戴蓋工位；再(zài)通(tōng)過換(huàn)向轉盤(pán)送(sòng)至軋蓋轉(zhuǎn)盤，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)軋蓋。三(sān)刀(dāo)軋頭(tóu)跟蹤(zōng)將(jiāng)鋁蓋(gài)或鋁(lǚ)塑(sù)蓋軋緊蓋，蓋(gài)口平整(zhěng)。灌(guàn)軋(yà)好(hǎo)的(dí)口(kǒu)服液瓶(píng)再由(yóu)出(chū)瓶(píng)小轉(zhuǎn)盤送(sòng)至(zhì)集瓶(píng)盤(pán)。

生(shēng)產綫主要(yào)技術參(cān)數：

  1）：適用規(guī)格：5-25ml

      整綫(xiàn)生(shēng)產能力(lì)：120-250瓶/分

   3）：總功(gōng)率(shuài)： 59kw

   4）：計量誤(wù)差：≤±2%

   5）：破(pò)損(sǔn)率(shuài)：≤0.2%

   6）：軋蓋封口(kǒu)合(hé)格(gé)率：≥98%

   7）：總重(zhòng)量(liáng)：約(yuē)5500kg

   8）：外形(xíng)尺寸：10300*2250*2000mm